Resina Formlabs Rigid 10K (Form 3+)

Resina Formlabs Rigid 10K (Form 3) 1 L

La resina Rigid 10K es un material con un alto contenido en fibra de vidrio, diseñado para ofrecer una rigidez y estabilidad extremas. Es el material más rígido de la gama de ingeniería de Formlabs y simula las propiedades del vidrio y de los termoplásticos reforzados con fibra. Esta resina produce piezas con un acabado liso y mate, y es excepcionalmente resistente al calor y a los productos químicos.

Este cartucho de 1 litro es ideal para aplicaciones industriales en el ecosistema Form 3, donde la precisión dimensional y la resistencia a altas presiones son fundamentales. Constituye una alternativa de alto rendimiento a las herramientas metálicas tradicionales para moldes de inyección de tiradas cortas, insertos y componentes industriales.

El «10K» del nombre hace referencia al módulo de elasticidad del material. Si necesitas un material menos rígido, prueba la resina Rigid 4000.

¿Por qué elegir la resina Rigid 10K?

La resina rígida 10K es un material de alto rendimiento que es resistente, totalmente rígido y estable incluso bajo una tensión mecánica considerable.

• Rigidez extrema: su módulo de elasticidad de 11 GPa lo hace muy resistente a la deformación bajo fuerzas o pares de torsión importantes.
• Resistencia superior al calor: presenta una temperatura de deformación térmica (HDT) de 218 °C a 0,45 MPa (poscurado), lo que le permite mantener su estabilidad en entornos con altas temperaturas.
• Precisión de nivel industrial: captura los detalles más sutiles y las formas más definidas para crear moldes, plantillas y matrices de gran precisión.
• Acabado mate: impresiones con un acabado liso y antirreflectante que se puede pulir o retocar fácilmente si es necesario.
• Resistencia química: aguanta la exposición a diversos fluidos industriales y productos químicos sin degradarse ni deformarse.

Aplicaciones de la resina Rigid 10K:

La resina rígida 10K es ideal para crear prototipos rígidos, resistentes y de calidad industrial. Ofrece un proceso de trabajo más rápido y rentable en comparación con el fresado de aluminio y acero.

• Herramientas y moldes: matrices de inyección para tiradas cortas, insertos y troqueles para termoformado o moldeo por soplado.
• Prototipos funcionales: piezas que imitan los plásticos industriales reforzados con fibra de vidrio o que requieren una gran rigidez.
• Sector aeroespacial y automovilístico: modelos de ensayo aerodinámico y componentes expuestos al calor y al flujo de fluidos.
• Fabricación industrial: plantillas, accesorios y herramientas de soldadura resistentes al calor, diseñadas para un uso repetitivo.

Posprocesamiento

Lavado

El primer paso fundamental en cualquier proceso de posprocesamiento de SLA es eliminar el exceso de resina de la superficie de las piezas mediante un lavado con alcohol o éter.

Curado

El poscurado de las resinas de ingeniería y especiales es esencial para que las piezas alcancen su máxima resistencia y funcionalidad. Este paso completa la reacción química iniciada durante la impresión, transformando la pieza de su estado «en bruto» en un componente totalmente acabado.

Nota: Compatible con las impresoras Formlabs Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+ y Form 3L.

Ficha técnica (TDS)